• 第1編　測定法


• 第1章　測定用語


• 第1節 測定の基本


• 第2節 測定の条件


• 第3節 測定の種類


• 第4節 誤差と制度


• 第5節 要素


• 第6節 性能と特性


• 第7節 統計的処理


• 第2章　長さの測定


• 第1節 長さの実用標準


• 第2節 長さの測定機器


• 第3節 比較測定器


• 第4節 ゲージ


• 第3章　角度の測定


• 第1節 角度の測定


• 第2節 角度の測定器


• 第4章　ねじの測定


• 第1節 ねじの測定要素


• 第2節 ねじの測定


• 第5章　測定用取付け具と測定用補助具


• 第1節 測定用取付け具


• 第2節 測定用補助具


• 第6章　精密測定


• 第1節 測定器の選択


• 第2節 測定方法


• 第3節 測定の誤差要因と誤差の防止

• 第2編　検査法


• 第1章　測定機器の精密検査


• 第1節 日常の管理


• 第2節 測定器の検査と定期管理


• 第2章　機械部品の検査


• 第1節 検査の項目


• 第2節 長さの検査


• 第3節 角度の検査


• 第4節 幾何偏差の検査


• 第5節 ねじの検査


• 第6節 歯車の検査


• 第7節 硬さの検査


• 第8節 表面の粗さおよびうねりの検査


• 第9節 官能検査


• 第3章　工作機械の検査


• 第1節 工作機械の運転精度検査


• 第2節 工作機械の静的精度検査


• 第4章　欠陥検査


• 第1節 酸あらい法


• 第2節 浸透探傷試験


• 第3節 磁粉探傷試験


• 第4節 超音波探傷試験


• 第5節 放射線透過試験


• 第6節 か(渦)流探傷試験


• 第5章　日本工業規格に定める検査


• 第1節 製造工場における検査の種類


• 第2節 抜取り検査


• 第6章　不良部品の是正


• 第1節 不良の種類


• 第2節 不良部品の是正方法

• 第3編　品質管理


• 第1章　品質管理用語


• 第1節 品質管理用語一般


• 第2節 管理図用語


• 第3節 抜取り検査


• 第2章　管理図


• 第1節 x-R管理図


• 第2節 p管理図


• 第3節 pn管理図


• 第4節 c管理図


• 第5節 u管理図

• 第4編　機械要素


• 第1章　ねじ


• 第1節 ねじ用語


• 第2節 ねじの種類、形状および用途


• 第2章　ボルト、ナット


• 第1節 ボルトの種類、形状、用途


• 第2節 ナットの種類と形状


• 第3章　歯車


• 第1節 歯車用語


• 第2節 歯車の種類


• 第4章　その他の機械要素の種類および用途


• 第1節 ピン、キー、コッタ


• 第2節 座金


• 第3節 ばね


• 第4節 軸と軸継手


• 第5節 軸受


• 第6節 カムおよびリンク装置


• 第7節 摩擦駆動および制御


• 第8節 ベルトおよびチェーン


• 第9節 バルブ


• 第10節 管継手

• 第5編　機械工作法


• 第1章　工作機械


• 第1節 工作機械一般


• 第2節 各種の工作機械


• 第3節 加工品の精度不良


• 第2章　ジグ、取付け具、刃物および研削といし


• 第1節 機械加工用ジグ、取付け具


• 第2節 切削工具と研削といし


• 第3章　表面処理


• 第1節 防せい


• 第4章　手仕上げ


• 第1節 手仕上げ作業


• 第5章　潤滑


• 第1節 潤滑の原理


• 第2節 潤滑剤


• 第3節 潤滑法


• 第4節 切削油


• 第6章　その他の工作法


• 第1節 鋳造法の種類


• 第2節 鍛造


• 第3節 溶接


• 第4節 板金

• 第6編　材料


• 第1章　金属材料と非金属材料


• 第1節 鉄鋼材料


• 第2節 鋳鉄と鋳鋼


• 第3節 銅と銅合金


• 第4節 アルミニウムとアルミニウム合金


• 第5節 粉末や金と焼結合金


• 第6節 その他の金属と合金


• 第7節 金属材料の性質


• 第8節 非金属材料


• 第2章　金属材料の熱処理


• 第1節 炭素鋼の熱処理


• 第2節 熱処理により材料に生ずる欠陥の原因および防止法


• 第3章　金属材料試験方法


• 第1節 引張試験方法


• 第2節 曲げ試験方法


• 第3節 硬さの試験方法


• 第4節 衝撃試験方法

• 第7編　材料力学


• 第1章　荷重、応力およびひずみ


• 第1節 荷重、応力およびひずみの種類


• 第2節 応力とひずみの関係


• 第3節 切欠きの影響


• 第4節　安全率

• 第8編　製図


• 第1章　製図法


• 第1節 図形の表し方


• 第2節 寸法記入


• 第3節 ねじ製図


• 第4節 歯車製図


• 第5節 ばね製図


• 第6節 転がり軸受の製図


• 第7節 溶接記号


• 第2章　材料記号


• 第1節 鉄鋼材料および非鉄金属材料記号の表し方


• 第3章　寸法公差およびはめあい


• 第1節 寸法公差


• 第2節 はめあい


• 第3節 普通公差


• 第4章　形状および位置の幾何公差の図示法


• 第1節 幾何公差の種類とその記号


• 第2節 考査の図示方法


• 第5章　面の肌の図示法


• 第1節 面の肌と表面粗さ


• 第2節 表面粗さの種類


• 第3節 面の肌の図示方法

• 第9編　電気


• 第1章　電気用語


• 第1節 電流


• 第2節 電圧


• 第3節 電気抵抗


• 第4節 絶縁抵抗、接地抵抗および接触抵抗


• 第5節 電力、電力量


• 第2章　電気機械器具


• 第1節 電動機


• 第2節 発電機


• 第3節 変圧器


• 第4節 開閉器


• 第5節 電磁継電器（電磁リレー）


• 第6節 蓄電池（二次電池）


• 第3章　電気制御装置


• 第1節 電気用図記号


• 第2節 電気的装置の基本回路

• 第10編　安全衛生


• 第1章　労働災害のしくみと災害防止


• 第1節 安全衛生の意義


• 第2節 労働災害発生のメカニズム


• 第3節 健康な職場づくり


• 第2章 機械・設備の安全化と職場環境の最適化


• 第1節 安全化・快適化の基本


• 第2節 機械・設備の安全化


• 第3節 職場環境の最適化


• 第3章　機械・設備


• 第1節 作業点の安全対策


• 第2節 動力伝動装置の安全対策


• 第3節 工作機械作業の安全対策


• 第4節 機械感の通路等


• 第4章　手工具


• 第1節 手工具の管理


• 第2節 手工具類の運搬


• 第5章 電気


• 第1節 感電の危険性


• 第2節 感電災害の防止対策


• 第6章　墜落災害の防止


• 第1節 高所作業での墜落の防止


• 第2節 開口部からの墜落の防止


• 第3節 定位置からの墜落の防止


• 第7章　運搬


• 第1節 人力、道具を用いた運搬作業


• 第2節 機械による運搬作業

• 第8章　原材料


• 第1節 危険物


• 第2節 有害物


• 第9章　安全装置・有害物抑制装置


• 第1節 安全装置・有害物抑制装置


• 第2節 安全装置・有害物抑制装置の留意事項


• 第10章　作業手順


• 第1節 作業手順の作成の意義と必要性


• 第2節 作業手順の定め方


• 第11章　安全衛生点検


• 第1節 作業開始時の点検


• 第2節 定期の点検


• 第12章　業務上疾病の原因とその予防


• 第1節 有害光線


• 第2節 騒音


• 第3節 振動


• 第4節 有害ガス・蒸気


• 第5節 粉じん


• 第6節 腰痛


• 第7節 ＶＤＴ作業


• 第13章　整理整頓、清潔の保持


• 第1節 整理整頓の目的


• 第2節 整理整頓の要領


• 第3節 清潔の保持


• 第14章 事故等における応急措置および退避


• 第1節 一般的な措置


• 第2節 退避


• 第15章 労働安全衛生法とその関係法令


• 第1節 総則


• 第2節 安全衛生管理体制


• 第3節 労働災害を防止するための措置


• 第4節 労働災害を防止するための労働者の責務


• 第5節 安全衛生教育


• 第6節 就業制限


• 第7節 健康管理


• 第8節 労働基準法